Die fortschreitende Automatisierung macht Maschinen und Anlagen intelligenter und schneller. Die steigende Anzahl von integrierten Sensoren und Aktuatoren erlaubt die vollautomatische Abarbeitung unterschiedlichster Aufgaben und gleichzeitig höchste Flexibilität in der Anpassung der einzelnen Schritte. Schlussendlich ist es die Software, welche den Takt vorgibt und das korrekte Zusammenspiel der Aktoren sicherstellt. Die steigende Komplexität dieser Steuerungssoftware stellt viele vor eine große Herausforderung. Der Einsatz geeigneter digitaler Werkzeuge kann Ihnen hierbei eine entscheidende Unterstützung liefern. Die virtuelle Inbetriebnahme ist ein Werkzeug, welches Ihnen erlaubt Ihre Steuerungssoftware auch ohne vorhandene Hardware zu testen. Wofür früher ein hoher Aufwand und großes Simulationswissen notwendig war, gibt es inzwischen sehr einfache und schnell durchzuführende Möglichkeiten. In diesem Ein-Tages Workshop erfahren die Teilnehmer:innen wie schnell aus einer CAD-Konstruktion ein digitales Abbild einer Maschine zum Leben erweckt werden kann. Schrittweise werden alle notwendigen Schritte durchgeführt, um am Ende des Tages eine Ablaufsimulation einer vorgegebenen Beispielanlage realisiert zu haben. Das Einsatzspektrum der virtuellen Inbetriebnahme Methodik inkludiert dabei Untersuchungen zur Machbarkeit (Prototyping), Softwaretests mittels Kopplung zwischen SPS und digitalem Maschinenabbild (Test-Inbetriebnahme, Softwareupdates, Fehlersuche) bis hin zu Kundenpräsentationen und Bedienerschulungen. AGENDA: Einführung und Überblick zur virtuellen Inbetriebnahme Übernahme von CAD-Daten Kinematisierung der Anlage Mittagspause Definition von Sensoren und Antrieben Schrittweiser Aufbau […]

Der Einsatz von Simulationstools in der Konstruktion und Entwicklung hat sich in vielen Anwendungsbereichen etabliert, um das Verhalten komplexer Komponenten und Systeme besser zu verstehen, die Design- und Entwicklungsprozesse zu unterstützen, Prototypen einzusparen und Entwicklungszeiten zu reduzieren. Modellbasierte, digitale Entwicklungsmethoden und virtuelles Prototyping gewinnen mit den stetig wachsenden Anforderungen des Marktes zunehmend an Bedeutung. In diesem Kurs erhalten die Teilnehmer:innen eine Einführung in die Simulation von mechanischen bzw. mechatronischen Systemen im Rahmen der Mehrkörperdynamik. Typische Modelle setzen sich dabei aus starren und flexiblen Bauteilen, Lagerungen und Randbedingungen, Kräften, sowie Aktor- und Sensorkomponenten zusammen. Nach einem allgemeinen Überblick über die Grundlagen bietet der Kurs einen Hands-On Einstieg in die Welt der Mehrkörpersimulation (MKS) mit dem freien Simulationstool HOTINT, der anhand von Beispielen schrittweise die wesentlichen Kenntnisse über Modellaufbau, Einstellungen, Durchführung von Simulationen, und die Auswertung der Ergebnisse vermittelt. Abschließend ist ein vertiefender Teil zu weiterführenden Inhalten vorgesehen, die nach Bedarf und Wünschen der Teilnehmer:innen vor Ort ausgewählt werden. AGENDA: Überblick und Einführung in die Mehrkörpersimulation Einführung in HOTINT Hands-On: Skriptsprache und GUI Mittagspause Kräfte, Randbedingungen, Sensoren, IO-Elemente Solver Weiterführende Themen (je nach Zeit und Teilnehmerwunsch) Q&A und Feedback DAUER: 8 Stunden ZIELGRUPPE: Konstruierende, Entwickler:innen, Entwicklungsfachkräfte, Interessierte an allgemeinen Einstieg in Simulation […]

Basierend auf der Software MAGMASOFT werden Simulationen für diverse Bauteile im Zuge der Schulung gezeigt und interaktiv mit Simulationen aus herkömmlichen Gießverfahren (Schwerkraft-/Niederdruckguss) verglichen. Die konkreten Simulationsmethoden und Parametereinstellungen werden im Detail besprochen. Ziel ist es, anhand eines digitalen Zwillings, die Vorteile des neuen Gießverfahrens (ROBOCAST V) aufzuzeigen. PROGRAMMPUNKTE MAGMASOFT Overview Simulation Pre-Processing Simulation Post-Processing (Evaluierung der Ergebnisse) Diskussion FORMAT Dieser Workshop besteht aus Präsentationen und interaktiver Einbindung der Teilnehmer*innen. Präsentation durch den Schulungsleiter in der Simulationsumgebung. ZIELGRUPPE Simulationsanwender aus dem Non-Ferrous-Casting Bereich, sowie ROBOCAST V – Interessenten VORKENNTNISSE Simulationsknowhow (Software-unabhängig) muss vorhanden sein ORT: Online SPRACHE Deutsch/Englisch PREIS PRO TEILNEHMER Die Kosten werden zur Gänze vom European Digital Innovation Hub AI5production übernommen, eine verbindliche Anmeldung ist nötig Marktwert (540€) ANMELDUNGEN an ai5production@fill.co.at LINKS ROBOCAST V | Fill

BPMN-basierte Manufacturing Orchestration nutzt Prozessmodelle um Produktionsprozesse dynamisch zu steuern, zu überwachen und in weiterer Folge eine Basis für Datenanalyse zu schaffen. Dabei kann der gesamte Prozess über die Produktion hinaus, von der Bestellung des Kunden bis zur Auslieferung der Produkte abgebildet werden. BPMN-basiert bedeutet, dass graphische Modelle in der Business Process Modelling Notation – eine intuitiv verständliche Modellierungssprache – die Grundlage der Orchestrierung sind. Die Einführung von BPMN-basierter Manufacturing Orchestration ist ein wichtiger Schritt in Richtung Digitalisierung und Automatisierung. Jedoch kann die Einführung, insbesondere für KMUs, mit erheblichem Aufwand verbunden sein. Dieser Workshop zeigt, wie die Einführung schrittweise und mit möglichst wenig Einfluss auf die laufende Produktion umsetzbar ist. Die TeilnehmerInnen lernen die Grundprinzipien und Vorteil von Manufacturing Orchestration kennen und erhalten anhand eines Beispiels erste praktische Erfahrungen zur Umsetzung in ihrer eigenen Organisation. Der EDIH (European Digital Innovation Hub) AI5production, gefördert durch das EC (Digital Europe Programme) und FFG (BMAW), ermöglicht eine kostenlose Teilnahme für Mitarbeiter:innen von Produktionsbetrieben (KMU oder Midcap bis zu 3000 Mitarbeiter:innen) FORMAT Vortrag, selbstständige Erarbeitung eines Beispiels DAUER 9:00-12:30 Uhr ZIELGRUPPE Mitarbeiter*innen aus österreichischen Produktionsbetrieben bis 3000 Mitarbeiter*innen VORKENNTNISSE Grundsätzliches Verständnis von Produktionsprozessen Für eine interaktive Mitarbeit wird gebeten, ein Endgerät zum Workshop mitzubringen; […]

Simulationen gehören zu den Methoden der virtuellen Produktentwicklung und eignen sich u.a. als maßgeschneidertes Werkzeug für Sensibilitätsanalysen und Optimierungen bestehender, realer Problemstellungen, um über verschiedene Planungshorizonte die Planungssicherheit und -genauigkeit zu erhöhen. So können z.B. Analysen und Experimente risikofrei in der virtuellen Simulationsumgebung durchgeführt und Szenarien evaluiert werden, ohne in den laufenden Betrieb eingreifen zu müssen. Der praktische Einsatz von Simulationen, im Besonderen durch die Anbindung des Simulationsmodells an das reale System (Digitaler Zwilling), erhöht das Verständnis ablaufender Prozesse, so dass Kosten reduziert, so wie die Systemeffizienz und Kundenzufriedenheit maximiert werden. In diesem Workshop bekommen Teilnehmer:innen einen Einblick in die Umsetzung einer ereignisorientierten Simulation (DES), im speziellen mit der Simulationssoftware „FlexSim“. Es werden ausgewählte Beispiele aus der Produktions- und, Fertigungsplanung interaktiv besprochen und aufgebaut. Am Ende des Workshops sind die Teilnehmer:innen in der Lage ein einfaches DES- Modell aufzubauen, auszuwerten und hinsichtlich ausgewählter Key- Performance- Indikatoren Schlussfolgerungen aus verschiedenen Simulationsszenarien zu ziehen, um gezielte Optimierungsmaßnahmen ableiten zu können. Eine temporäre Volllizenz zur Teilnahme am Workshop wird bereitgestellt. Der EDIH (European Digital Innovation Hub) AI5production, gefördert durch das EC (Digital Europe Programme) und FFG (BMAW), ermöglicht eine kostenlose Teilnahme für Mitarbeiter:innen von Produktionsbetrieben (KMU oder Midcap bis zu 3000 Mitarbeiter:innen).​ FORMAT […]

Regulatorische Änderungen in der Europäischen Union, wie die Ecodesign for Sustainable Products Regulation oder die Corporate Sustainability Due Diligence Directive, erfordern von Unternehmen, Informationen entlang ihres gesamten Lieferkettennetzwerks zu dokumentieren. Angesichts der Komplexität des Netzwerks von Unternehmen, die an der Beschaffung, Produktion und Lieferung eines Produkts beteiligt sind, stellt die Erfüllung solcher Berichtspflichten eine Herausforderung für alle betroffenen  Unternehmen dar. Konzepte wie der gerade entwickelte Digitale Produktpass, sorgen dabei für höchste Transparenz, indem zu zahlreichen Produkten spezifische Informationen zu Aspekten wie dem CO2-Fußabdruck abrufbar gemacht werden. Die inhärenten Eigenschaften der Blockchain-Technologie ermöglichen eine fälschungssichere, nachvollziehbare und transparente Dokumentation von Prozessen und Produkten über alle Stationen einer Wertschöpfungskette hinweg. Daher hat die Blockchain-Technologie das Potenzial, eine wichtige Komponente in jeder Lösung zu sein, die diese neuen Anforderungen unterstützt. Dieses Webinar bietet: einen Überblick über die wichtigsten regulatorischen Trends führt in die Diskussion um den digitalen Produktpass und die Verantwortung in der Lieferkette ein skizziert aktuelle Lösungen und wie Blockchain dabei eine Rolle spielt Keine Vorkenntnisse nötig! Die Teilnahme an dem Kurs ist kostenlos*, eine verbindliche Anmeldung ist nötig! Zur Anmeldung *Die Kosten werden zur Gänze vom European Digital Innovation Hub AI5production übernommen. DOWNLOADS Der digitale Produktpass Der digitale Produktpass_Dr.Halmschlager Herausforderungen und […]